话题五：对于PLC技术未来的发展趋势，您有何见解？
向高度可扩展的集成架构和模块化发展
随着控制系统的发展，PLC将向高度可扩展的集成架构和模块化、组合化方向发展，从而简化控制系统的硬件设计，减少PLC及其系统硬件的型号规格种类及数量，通过模块化设计，可以用有限数量的模块，构成不同能力和功能的各类系统。
PLC向高速度、大容量方向发展
为提高PLC的处理能力，要求PLC具有更好的响应速度和更大的存储容量。目前，有的PLC的扫描速度可达0.1ms/k步左右。存储容量方面，有的PLC最高可达几十兆字节。为扩大存储容量，有的公司已使用了磁泡存储器或硬盘。
PLC未来会增强外部故障的检测与处理能力
根据统计资料表明：在PLC控制系统的故障中，CPU占5%，I/O接口占15%，输入设备占45%，输出设备占30%，线路占5%。前两项共20%故障属于PLC的内部故障；其余80%的故障属于PLC的外部故障。因此，PLC生产厂商都致力于研制、发展用于检测外部故障的专用智能模块，以期进一步提高系统的可靠性。
PLC编程语言多样化
在PLC系统结构不断发展的同时，PLC的编程语言也越来越丰富，功能也不断提高。除了大多数PLC使用的梯形图语言外，陆续出现了面向顺序控制的步进编程语言、面向过程控制的流程图语言、与计算机兼容的高级语言等。多种编程语言的并存、互补与发展是PLC进步的一种趋势。 我们一同简略回顾PLC一路走来的历程，分析在中国所处的现状，展望未来可能发展的趋势，我们同所有开发生产PLC、受益于PLC的人们一样，乐于见到PLC在未来的年月里，有更稳健的发展，更广阔的空间，尤其希望看到中国的PLC自主开发能力的提升，和应用市场的拓展。
今后PLC的控制功能有可能被拆分成两端
1 在云端的配方通过无线发送给电机等执行器， 2 执行器中嵌入的智能芯片完成就地运算和控制。 机械设备厂商不用担心自己的程序被盗，核心代码保存在云端。与消费品相关的生产线更新速度很快，这一过程的实现可能短于预期。
PLC控制系统与数据库和网络相连
PLC控制系统现在也有具有输出现场数据的功能，例如现在PLC可以通过OPC进行通信，但这意味着需要增加一台PC来采用OPC获取数据并把数据传送给企业或通过RS232、RS485等实现数据通信。我想，未来PLC控制系统在输出现场数据方面会有更高的要求：即数据传递高速化，为了能高效地把现场PLC数据传送到信息处理系统中，PLC控制系统必须能直接和外部数据库通信完成这些工作。即对于PLC技术未来的发展趋势，我的看法是PLC控制系统将与数据库和网络相连。
PLC网络化技术的发展
其中有两个趋势：一方面，PLC网络系统已经不再是自成体系的封闭系统，而是迅速向开放式系统发展，各大品牌PLC除形成自己各具特色的PLC网络系统、完成设备控制任务之外，还可以与上位计算机管理系统联网，实现信息交流，成为整个信息管理系统的一部分;另一方面，现场总线技术得到广泛的采用，PLC与其他安装在现场的智能化设备，比如智能仪表、传感器、智能型电磁阀、智能型驱动执行机构等，通过一根传输介质(比如双绞线、同轴电缆、光缆)链接起来，并按照同一通信规约互相传输信息，由此构成一个现场网络，这种网络与单纯的PLC远程网络相比，配置更灵活，扩展更方便，造价更低，性能价格比更好，也更具开放意义。
PLC向高性能小型化方向发展
比如三菱的FX-IS系列PLC，最小的机种，体积仅为60×90×75mm，相当于一个继电器，但却具有高速计数、斜坡、交替输出及16位四则运算等能力，还具有可调电位器时间设定功能。PLC已不再是早期那种只能进行开关量逻辑运算的产品了，而是具有越来越强的模拟量处理能力，以及其他过去只有在计算机上才能具有的高级处理能力，如浮点数运算、PID调节、温度控制、精确定位、步进驱动、报表统计等。从这种意义上说，PLC系统与DCS(集散控制系统)的差别越来越小了，用PLC同样可以构成一个过程控制系统。
