话题三:在未来的控制系统中, 开放性、安全性、稳定性和 可靠性这些需求如何同时得到满足?
开放性安全性稳定性和可靠性满足的几点看法
个人认为,PLC的稳定性和可靠性毋庸置疑,但由于它是基于封闭式架构的封闭式系统,不同品牌的PLC只有各自的通讯协议,即便同样技术参数也不能互为替代。未来控制系统中的PLC运作将打破这一格局,在继续保持稳定性可靠性的优势外,兼顾通讯协议和技术的开放性,并进行必要的自我技术保护,提高软件的安全防护性能,防止遭受病毒、黑客、人为攻击的危险。
开放性、安全性、稳定性和 可靠性,必须有机统一。
在未来的控制系统中,PLC系统的开放性、安全性、稳定性和可靠性,必须有机统一。既要做到PLC系统的开放性和稳定性,也要做到PLC系统的安全性和可靠性。开放,是指技术和通信协议的开放,是合作中的开放;安全,是指系统运行的安全和稳定。只有这四者的有机统一,才能保证PLC系统的生命力和持续发展。
PLC高可靠性,不过还需要融合
PLC具有很高的可靠性和抗干扰能力的原因是:在工作原理方面,可编程序控制器采用周期循环扫描方式,在执行用户程序过程中与外界隔绝,从而大大减小外界干扰;在硬件方面,采用良好的屏蔽措施、对电源及I/O电路多种形式的滤波、CPU电源自动调整与保护、CPU与I/O电路之间采用光电隔离、输出联锁、采用模块式结构并增加故障显示电路等措施;在软件方面,设置自诊断与信息保护与恢复程序。PLC由于采用现代大规模集成电路技术,采用严格的生产工艺制造,内部电路采取了先进的抗干扰技术,具有很高的可靠性。 这些虽然说明高可靠性,还是需要加强设计,达到四性的完美融合。
熔四性于一体,汇四化于一炉。
四性:开放性、安全性、稳定性、可靠性。开放性更强,不同PLC之间无缝链接;稳定性与DCS一样;安全性上软件硬件多重防护,可靠性上大大减轻维护劳动量。 四化:智能化、数字化、人性化、网络化。迎合工业4.0的到来,会很快赶上第四次工业革命的浪潮。
plc更加无线化
甚而有用户认为,“铜退光进”、“铜退无线进”的网络通讯时代应引发新一代PLC硬件上的革命,那就是输入输出部分应该与PLC分离,直接留在现场底层,通过光纤或无线与PLC以一种新标准的工业信号连接,这样的PLC将回归它的“可编程逻辑过程控制”本质功能。未来,PLC与智能手机的互联,甚至配置WIFI,更会带来工业现场的无线化变革。
plc更加网络化
随着多种控制设备协同工作的迫切需求,对PLC的Ethernet扩展功能以及进一步兼容Web技术提出了更高的要求。通过集成Web Server,用户可以无需亲临现场,即可通过Internet浏览器随时查看CPU状态,过程变量以图形化方式进行显示,简化了信息的采集操作。基于此要求,用户认为S7-1200为代表的新一代小型PLC,以太网接口已成标配,工业网络已经不再是初期的奢侈品,而是现代工业控制系统的基础,这代表着以PLC为代表的控制系统正在从基于控制的网络,发展成为基于网络的控制。
plc更加开发化
为适应信息化发展趋势,如今PLC网络系统已经不再是自成体系的封闭系统,而是迅速向开放式系统发展,各大品牌PLC除了形成自己各具特色的PLC网络系统,完成设备控制任务之外,还可以与上位计算机管理系统联网,实现信息交流,成为整个信息管理系统的一部分。另一方面,现场总线技术得到广泛的应用,PLC与其他安装在现场的智能化设备,比如智能化仪表、传感器、智能型驱动执行机构等,通过一根传输介质连接,并按照同一通信规约互相传输信息,由此构成一个现场工业控制网络,该网络与单纯的PLC远程网络相比,配置更灵活,扩容更方便,造价更低,性能价格也更好,更具有开放意义。
plc多功能控制器
如今PLC应用领域早已超越了开关量、逻辑控制和离散量监控,已发展成为具有逻辑控制功能、过程控制功能、运动控制功能、数据处理功能、联网通信功能的多功能控制器,具有越来越强的模拟处理能力,以及其他过去只有在计算机才能具有的高级处理能力,如浮点数运算、PID调节、温度控制、精确定位、步进驱动、报表统计等。从这种意义上说,未来的PLC将从“控制器”晋升为新一代多功能控制平台。罗克韦尔的LOGIX平台、欧姆龙的NJ平台都这种趋势的代表。
plc的高可靠性
PLC以可靠性高、抗干扰能力强而著称,但现代工业对可靠性要求越来越高,用户仍然希望下一代PLC的故障检测与处理能力将会更强。据统计,在PLC控制系统的故障中,CPU和I/O仅占20%,而输入输出设备、线路故障占80%。前者可通过PLC软件本身的软硬件实现检测、处理,而外围故障须加强研制、发展用于检测外部故障的专用智能模块,进一步提高系统的可靠性。
plc高运行能力
随着计算机技术的快速发展并进入自动化领域,“32位处理器,纳秒级的处理速度,数万I/O点”,用户相信这些第五代PLC已经具备的特点,将以“更快”的方式体现在下一代PLC中,从而让未来的PLC拥有PC一样的运算能力和数据处理能力。