话题三：在未来的控制系统中， 开放性、安全性、稳定性和 可靠性这些需求如何同时得到满足?
PLC的结构灵活性
PLC在结构上，用户充分认可PLC模块化带来的灵活扩展性。为满足各种自动化应用的需求，各种带CPU和存储器的智能I/O模块，既能扩展PLC功能，又使用灵活，延伸了PLC的应用范围。对于模块化的设置，用户要求模块间的连接要可靠牢固，具有一定程度的抗振动，接线方式最好是用可插拔的端子，换模块时无需借助任何工具即可实现快速安装;设置预接线位置，通过带有定位功能转向布线系统，无论是初次布线还是重新连接，快速便捷;插拔端子的接线最好是用螺丝刀进行而非焊接式;标准前连接器，这样不仅极大简化了电缆的接线操作，同时还节省了更多的接线时间。在模块化设计及产品的可靠性方面，西门子PLC始终走在前列。S7-300是模块化中型PLC系统，各模块之间可进行广泛组合构成不同要求的系统。
plc的小体积
PLC体积小并不意味着用户对功能的要求在降低，相反用户对于功能的要求越来越多，这就意味着产品的集成度要求更高。下一代PLC应集成更多的操作与维护功能，如内置CPU显示屏，可快速访问各种文本信息和详细的诊断信息，以提高设备的可用性，同时也便于全面了解工厂的所有信息;集成短接片，方便用户更为灵活便捷地建立电位组;集成DIN导轨，能够快速便捷地安装自动断路器、继电器之类的其它组件;灵活电缆存放方式，凭借预先设计的电缆定位槽装置，即使存放粗型电缆，也可以轻松地关闭模块前盖板;集成屏蔽夹，对模拟量信号进行适当屏蔽，可确保高质量地识别信号并有效防止外部电磁干扰。
提高plc稳定性3
完善故障报警系统。要提高熬个PLC控制系统的可靠性和可靠性，必须提高现场输入信号的可靠性和执行机构动作的准确性，否则PLC控制系统应能及时发现问题，用声光等报警办法提示给操作人员，尽快排除故障隐患，事PLC控制系统安全、可靠、正确地运行，设计完善的故障报警系统。在自动控制系统的设计中设计了3级故障显示报警系统，其中1级报警设置在控制现场各控制柜面板上，用指示灯指示设备正常运行状况和故障显示情况，当设备正常运行时对应指示灯亮，否则指示灯不显示，2级报警故障显示设置在中心控制室大屏幕监视器上，当PLC控制系统控制的设备出现故障时，将会有文字显示其设备故障类型，工艺流程图上对应的设备会闪烁，历史数据世间表中将录该设备故障。3级报警故障显示设置在中心控制室信号箱内，当设备出现故障时，信号箱将用声、光报警方式提示给工作人员，以便工作人员及时处理故障，达到设备运行的稳定性能。
提高plc稳定性2
数据和程序的保护。一般PLC控制系统都采用锂电池支持的RAM来存储用户的应用程序，一支电池的寿命为5年左右，用完后部分应用程序数据将丢失。因此一些重要的数据程序应常采用存储卡来存储用户的应用程序。将更新程序及技术资料作为存档保存起来，做好程序备份，以便以后用到。
提高plc稳定性1
提高电气执行部分的可靠性。当现场的信号准确地输入给PLC后，PLC执行程序，将结果通过电气执行部分对现场执行机构装置进行调节、控制。当开启或关闭电动阀门时，根据阀门开启、关闭时间不同，设置一定的延时时间，经过延时检测开到位或关到位检测信号，当PLC系统在规定时间内检测不到时，说明阀没有动作，或者阀有故障，为了直观的表述阀的故障现象可在一些相应的监控画面上做出阀故障报警信号。
提高plc稳定性
提高对PLC系统输入信号稳定性。要提高从现场输入给PLC信号的稳定性，首先要选择可靠性较高的变送器和现场设备执行元件，防止各种原因引起传送信号线短路、断路或接触不良。信号电缆要和动力电缆隔开，防止信号干扰。造成错误传输，另外在程序设计上增加数字滤波程序，增加输入信号的可靠性。同时要选择可靠性较高的变送器和执行机构。
plc影响电气执行部分出错的主要原因
2）变频器起动，由于变频器本身故障，变频器所带电机并没按相应要求工作。3）电动阀、电磁阀出现故障，不能按照PLC输出控制要求动作，以及阀的开关到位信号，给整个控制系统的稳定性造成了不利影响。
影响电气执行部分出错的主要原因
影响电气执行部分出错的主要原因 1）控制负载的接触动作不稳定，尽管PLC发出了动作指令，但执行机构并没完全按要求动作。如果输入给PLC的开关量信号出现错误，活在模拟量信号出现较大偏差，现场PLC输出口控制的执行机构会安装错苏的信号执行动作，都会产生输出和执行相差偏差较大。
由用户需求决定满足的方式
未来的控制系统，这几方面应该由用户需求决定满足的方式，金无足赤，人无完人，如果强行各方面都要满足，不一定能提供用户需要的产品，毕竟，用户要的是性价比合适的产品呀。
影响plc稳定性的主要原因
由于传输信号线短路或断路，或者信号干扰，当传输信号线出现故障时，输入信号无法传送给PLC控制系统，不能实时测得现场的实际信号，给系统控制造成一定的故障点。
