话题四：随着数字化工厂的不断推进，您认为未来的PLC 新一代产品，还将进行哪些功能创新？
一体化、更安全、更绿色的功能创新
随着数字化工厂的不断推进，未来的PLC将更一体化、更安全、更绿色。在一体化解决方案的影响下，便捷高效地为客户提供解决整体化方案，同时又兼具成本控制是关键。针对工业自动化项目的全新工程开发软件工具套件，为基于PLC、安全PLC、机器人、运动控制及相关自动化组件的控制与运动系统提供一个集成的综合开发环境，从而降低软件复杂度，缩短开发周期，并降低系统投入成本。
各种模块的网络化
无论数字量模块，模拟量模块，还是定位模块及其他模块，都增加通讯功能，与设备实现近距离安装，与主机进行通讯，减少繁琐的接线工作。
新一代工业革命到来
得益于数字产业革命，多年以来，PLC日益强大，能够处理更多输入、更宽字节以及更为复杂的指令集。现在，模拟和传感器技术领域的创新正在帮助制造商充分发挥计算资源的优势，包括工厂内部和云端。工业4.0代表了将这种智能化与广泛的检测范围、分布式控制以及可靠、无缝连接整合在一起的愿景。
编程软件统一化
有的一个厂商有很多PLC编程软件对应不同型号的PLC，而且编程模式不一样，给用户的学习增加负担，建议编程软件统一，编程语言统一。
未来PLC的功能创新突出仿真应用
未来的PLC将在虚拟现实与优化仿真技术、工厂布局与规划技术、生产规划与物流仿真技术、制造过程仿真模拟技术、人机工程技术等方面在制造企业中的应用。
施耐德工业4.0
施耐德是工业4.0的实践者之一。通过整合信息流与数据流，施耐德取得了转型的初步成效，在自己的强势领域—节能增效方面实现了突破，使节能成为设备端、工艺端、工厂级管理和企业资源管理一体化的集成。 “工业4.0其实还是一个物联网的范畴，就是从数据传输到信息整理、再通过信息来控制设备的一个过程，它能够提高效率、降低能耗，而这一点过去并且将一直是施耐德发展的重点。
PLC的开放性
开放性 PLC制造商已经开始关注到基于工业PC控制技术所带来的强大冲击。在高端应用方面，很难进一步区分PLC控制系统和工业PC控制系统之间的差异，因为这两者均采用了同样类型的微处理器和内存芯片。工业PC的控制系统，除了在灵活性方面相比传统PLC具有截然不同的优势外，还具有能够缩短系统投放到市场的周期，降低系统投资费用，提高从工厂底层到企业办公自动化的数据信息流动效率等优点。可以相信，PLC技术将继续向开放式控制系统方向发展。
PLC 新一代产品的发展方向
伴随相关技术的发展，PLC在性能、功能、易用性和产品形态等方面已历经五代变革。技术演进的背后是需求的驱动，增效、安全、开放、整合、信息化、智能化将成为当下工业需求趋势。在此背景下，下一代PLC的发展趋势成为用户和PLC业界共同关注的课题。外观：小型化、模块化、集成化；性能：更快、更可靠、更智能、更多功能；外观：小型化、模块化、集成化；编程软件：简单化、平台化；生命周期：前短后长。
未来的PLC 新一代产品，为客户提供“客制化”服务
施耐德PLC应根据在中国的实际应用情况，在PLC功能上不断的完善，研制开发具有可分段编程、程序分段加密、串口组网（Data LINK）、Remote I/O等功能，同时支持Profibus-DP，DeviceNet 和EtherNet等网络。在PLC的研发过程中，根据工程项目应用情况，完善产品整体系统功能，这些功能不一定都是施耐德PLC的独特之处，但一定是用户所需。根据客户的实际使用情况，不断的开发施耐德PLC在某个行业或者某个领域的专用功能，为客户提供“客制化”服务，同时与施耐德其他产品线的配合为客户提供“施耐德特色”的解决方案，这就是施耐德的市场核心竞争力。
