话题三：在未来的控制系统中， 开放性、安全性、稳定性和 可靠性这些需求如何同时得到满足?
开放好比冰山一角
所说的开放好比冰山一角，只谈到了通信的开放，其实开放包括很多方面。举例对用户来说，如果是一个真正开放的系统，那么原来使用西门子Step7编的程序可以不加任何改动就能使用到其他PLC上，这需要更高层面的标准，编程软件是不是与其他品牌的软件按照同一标准来进行编程的。
施耐德plc编程软件
施耐德plc编程软件是施耐德电气自动化的核心产品，它是新一代软硬件自动化平台。其全新的独创设计缩短了开发时间，处理器的灵活性可以实现更高的性能。基于开放性以及对工具的协同式应用，Unity在软件开发和控制系统运行上达到了更高水平，它将生产率的提高放在首位。
关于开放性与安全性的矛盾看法
我想，PLC作为一种自动化的控制系统的核心，使用的安全性是必须的，这个安全性包括硬件的耐长时间运行中的高温，防火，电子线路和芯片数据传递和运算处理结果的安全和要防止病毒的植入。而PLC开放性就对病毒而言是矛盾的，开放性就必然会产生病毒的入侵，所以为解决这两者的矛盾，PLC就必然要进行必要的自我保护，提高PLC的安全防护性能。
如果PLC能实现智能化，四性应该能自我平衡的
我认为PLC作为一种工业生产自动化控制技术，正常情况下，如果能实现智能化，PLC就能自我的检测本身系统的开放性、安全性、稳定性和可靠性，如果能发现这四方面在使用过程中出现问题，就可以通过PLC的人工智能，进行自我的修复，这样四性应该能自我平衡的，也就是说开放性、安全性、稳定性和可靠性是可以同时满足的。
四性统一，安全性将是首要解决的问题
随着两化深度融合的推进，智能制造、数字工厂、物联网的开展，对控制系统的安全性要求将是首先需要解决的问题。目前以OLC和DCS为核心的控制系统其稳定性和可靠性是毋庸置疑的，随着元器件技术的发展和软件技术的不断进步，将会越来越好；开放性需要标准先行，先按需要制定相关标准，再逐步实施即可实现；剩下就是安全性了，随着物联网的发展，两化融合逐步实现，会有越来越多的数字工厂进入互联网世界，数字工厂的核心系统将面临病毒、木马和大量的网络攻击，数据安全、系统安全成为亟待解决的问题。这就需要PLC、DCS等控制系统从硬件和软件的设计入手，使其先进的网络安全功能，最大限度增强网络信息安全防护能力，减少网络攻击事件的发生。实现四性的统一。
开放性的满足内涵
开放性无非是通讯协议和技术参数的开放。对终端用户而言，这些满足可修订期望值达到。随着IT技术发展和生产线的不断更新，控制系统寿命未必有多长，只要在投入产出比合理区间，说换也就换了。何必纠结于通讯协议和技术参数的相互替代、通用的程度？
通过应用定制实现开放性、安全性、稳定性和可靠性满足
可以通过各个用户或行业的应用定制来实现开放性、安全性、稳定性和可靠性满足，随着用户和行业对PLC的个性化需求显现，PLC厂商在现有通用型PLC的基础上，设计研发行业专属PLC是完全符合市场发展需求。由于是有针对性的设计，结合了行业特点和用户的关注点，专用PLC无论在性能的行业贴合度、实用性以及开放性、安全性、稳定性和可靠性等方面均比通用型PLC有了很大的提高。
未来控制系统的发展。
* 向高速、高效、高精度、高可靠性方向发展； * 向模块化、智能化、柔性化、网络化和集成化方向发展； * 向PC-based化和开放性方向发展； * 出现新一代数控加工工艺与装备，机械加工向虚拟制造的方向发展。 * 信息技术（IT）与机床的结合，机电一体化先进机床将得到发展。 * 纳米技术将形成新发展潮流，并将有新的突破。 * 节能环保机床将加速发展，占领广大市场。
未来的控制系统是PLC向PAC靠拢的过程
未来的PLC将往更小化更智能化的方向发展，但同时它将拥有更出众的数据处理能力。其软件可以监控机器运转状况，硬件可以完成复杂的自检工作。为了提高生产率、增加利润，企业就必须及时有效地传递数据信息。PAC是具有这种效据处理能力，未来的控制系统是PLC向PAC靠拢的过程，这样PLC就可以满足用户在任何时间通过任何形式对数据进行维护，实现PLC技术的飞跃，同时也会是开放性、安全性、稳定性和可靠性进一步得到融合和发展。
