话题三：在未来的控制系统中， 开放性、安全性、稳定性和 可靠性这些需求如何同时得到满足?
开放性是第一重要，但必须与其它三性协调发展
“中国制造2025”规划纲要提出了未来制造业发展的目标、重点领域、主要任务和战略支撑。同时也对生产制造设备及成套装置的大脑即控制系统提出了新的要求，那就是控制系统的开放性，没有开放性所有这一切就无从谈起。因此，必须首先实现开放性，然后在满足开放性要求的前提下，实现安全性，保证系统不受任何外来攻击。至于稳定性和可靠性是PLC及现有控制系统的固有特点，是强项，应该继续保持和发展。
提高设计人员的集成水平能实现这个目标
自动化系统越来越智能化，各个厂家的产品设计都符合当前技术水平，要实现这四性的完美统一，通过我的这几天的参观，我深深被系统集成的各个工程师们感动，虽然我国的产品水平可能不高，但在工程师手里，这几点不在话下。所以，不断提高设计人员的集成水平是能实现这个目标。
下一代plc
我认为下一代PLC整个的编程方式，编程界面应该给大家带来新的测试版。进入下一个里程碑！首先是编程方式，我认为最好的编程方式不是语句，不是梯形图，而是组态！硬件组态！！不仅一个PLC可以是一个站点，控制屏可以是一个站点，变频器可以是一个站点，而且各种各样的传感器开关也可以，甚至一个小小的按钮都可以。组态之后我们要做的就是告诉PLC，“嘿，CPU，我需要在压力传感器检测到压力不等于1MPa的时候调整水泵，让压力保持不变。”
稳定和可靠是最主要的
作为生产企业，生产线以及线上控制系统的稳定和可靠是最主要的指标。因为这俩指标最直接影响企业效益。所以未来的控制系统中还是先把稳定、可靠放在首位，至于开放和安全，还是尽量兼顾吧。
从我们企业需求角度
从我们企业用户自身需求角度来看，对开放性要求不那么迫切。既然开放和安全不好同时满足，那我们宁可放弃部分开放性要求也要充分满足安全性要求。
突出重点，兼顾全面，实现四性有机统一
在开放性、安全性、稳定性和 可靠性上，四性都很重要。但不可能面面俱到，都做到百分之百。应该突出重点，兼顾全面，实现四性有机统一。这四性中，安全性肯定是第一位的，必须要严格保证占比50%，其次是可靠性，占比25%，第三稳定性占比15%，第四开放性10%。
主要取决于IT产业发展
前几日和某IT业务经理讨论此事，他从IT业角度出发认为，IT制造业完全可以不断提升稳定、可靠的元器件。但是涉及开放、安全的接口乃至屏蔽干扰或恶意入侵就不简单了。在充斥竞争的商品社会构成面前，作为IT制造业个体还没有什么高招能够做到开放而不降低安全，或许将来技术发展了，可以给用户某种密钥，可以随心所欲地随时随地启闭PLC接口或屏蔽功能。
满足开放性需要标准先行
未来的控制系统基于稳定性的要求，会大量使用PLC作为核心构建，而PLC的开放性存在相当大的差距，必须从标准化开始，先行制定统一的标准，然后再在现有PLC产品基础上进行升级，实现真正意义上的完全开放，用户可以使用统一的编程或组态软件对不同厂家的PLC进行编程或组态。
寻找定性和定量的黄金比例
未来的控制系统中， 开放性、安全性、稳定性和 可靠性，四者既对立又统一，相辅相成，互相制约，互相促进。任何事情不可能做到十全十美，只要能做到最大化的平衡就好。世界上的万事万物都讲究平衡，PLC控制系统也是如此，追求定性考虑定量，追求定量不忘定性。上述四性，单独每一项都可做到100%，但是四个100%肯定是冲突的。因此，应从辩证的角度看问题，寻找定性和定量的黄金比例，只要每一项指标做到80%就可以了，过分追求会打破平衡。
通过信息物理系统来实现开放、安全、稳定和可靠
在未来的控制系统中，可以通过信息物理系统来实现开放、安全、稳定和可靠的完美结合。信息物理系统是工业4.0的核心，它通过将物理设备连接到互联网上，让物理设备具有计算、通信、控制、远程协调和自治等五大功能，从而实现虚拟网络世界与现实物理世界的融合。信息物理系统可以将资源、信息、物体以及人紧密联系在一起，从而创造物联网及相关服务，并将生产工厂转变为一个智能环境，是实现设备、产品、人协调互动的基础。智能制造的核心在于实现机器智能和人类智能协，实现生产过程的自感知、自适应、自诊断、自决策、自修复。
