话题三：在未来的控制系统中， 开放性、安全性、稳定性和 可靠性这些需求如何同时得到满足?
智能化水平亟待提升
研究报告认为，现阶段我国冶金装备的服役状态主要呈现如下三个特点：其一，经过30多年“大炼钢铁”的高速发展，我国冶金装备水平大幅提高，但装备普遍贪大求洋，设计和建设理念不科学，设备运行“大马拉小车”；其二，国内冶金设备与生产工艺结合不够。先进的冶金装备缺少生产数据的挖掘利用，设备运行与生产工艺、产品质量不适应，设计和实际运行“大马拉小车”现象严重。其三，在当前产能过剩的背景下，钢铁企业利润下降，设备维护和备件更新面临困难，大量冶金机械设备“带病工作”。
PLC的应用领域仍在扩展
PLC的应用领域仍在扩展，在中国，PLC的应用范围已从传统的产业设备和机械的自动控制，扩展到以下应用领域：中小型过程控制系统、远程维护服务系统、节能监视控制系统，以及与生活关连的机器、与环境关连的机器，而且均有急速的上升趋势。值得注意的是，随着PLC、DCS相互渗透，二者的界线日趋模糊的时候，PLC从传统的应用于离散的制造业向应用到连续的流程工业扩展.为了能够更广泛的适应未来各种工业生产过程中控制场所的需要,PLC控制系统作为自动化控制网络和国际通用网络的重要部分其产品将会更加丰富,规格也会更加齐全,并将在人类电气自动化发展过程中发挥更加广泛的作用。
提升技术能力助推开放性、安全性、稳定性和 可靠性
现在我们的PLC工业系统处于很初级的阶段。各公司的PLC使用的是各自不同的编程软件。市场上客户可以选择的控制系统有三类， PC机，单片机和PLC，可以看出，从PC到PLC的开放性是逐步下降的。但从可靠性来讲，却是逐步上升的。 为什么PC越开放在现场应用最容易死机，而PLC使用的是各自不同的编程软件，死机概率却很小，应用在多尘、振动场合一样很可靠？所以基于目前的技术而言，系统越可靠，其开放性就越低，要做到真正的开放还需要长远的过程。 PLC对用户全都开放了，PLC的灵活度提高了，但用户也需要用非常多的专业知识学这些技术，才能有非常高的程序开发能力，也为用户带来了很大的不便。所以提升PLC应用工程师的技术能力是确保开放性、安全性、稳定性和可靠性需求同时满足的条件。技术能力上了档次，便能在系统设备选型、网络设计、软件设计等各个方面充分考虑可靠性和稳定性，在设备选型和系统设计上，使用成熟的技术和产品，尽量减少故障的发生。
严格权限管理，才能做到四统一。
开放的软、硬件平台应用平台方向是跨硬件平台和跨操作系统平台，支持多种小型机和高档服务器等硬件平台，及Windows、IBM AIX、UNIX和SOLARIS等多种操作系统，采用工业标准的TCP/IP协议。 严格的权限管理保证了系统的安全性系统，应该充分利用网络操作系统、访问验证、服务器访问限制、数据库存取控制和应用系统级权限管理，实现从操作系统底层的权限、数据库系统的权限管理和应用系统流程权限管理的多重权限管理。只有这样，才能在控制系统中， 做到开放性、安全性、稳定性和可靠性这些需求能够得到满足。
由于PLC功能越来越好，竞争激烈，产品质量都很重视
由于竞争越来越激烈，产品的质量及提高产品性能是非常重要的。在未来大家都重视产品的稳定性及可靠性
四性组成完整的世界
开放性、安全性、稳定性和 可靠性未来一定会得到完美的解决 开放性，各家系统的互操作性 安全性，使得ｐｌｃ系统不受外部的的侵扰 稳定性，可靠性，硬软件在生命周期内可靠，稳定运行。 这些需要各大家的共同努力，在激烈的竞争中才能够得到极大的发展，多倾听客户的需求。才能产品做的更完美。
依靠技术进步是唯一的解决方法
开放性、安全性、稳定性和 可靠性，这四性相辅相成，既对立又统一。需要汲取当前主流PLC的各种得失，综合几十年的发展经验，征集广大用户的宝贵心得，最终还要依靠技术进步，去有机实现四性良好统一。
加强应用层的通讯协议的不公开性
在未来的控制系统中， 开放性、安全性、稳定性和可靠性确实都应该得到满足。但是，有些关键性的技术和协议，还是应该有所保护，只有这样，才能真正能实现安全、稳定和可靠。如果全面放开，会失去控制，安全、稳定和可靠就会是一纸空文。
客户的需求就是产品的销路！
客户对产品的需求是对产品品质的要求是不断的提升的!客户需要好的产品是经久耐用的，而不是三天两头儿的出现故障，不论对谁都是比较麻烦的事情！
