话题三：在未来的控制系统中， 开放性、安全性、稳定性和 可靠性这些需求如何同时得到满足?
关于未来控制系统稳定性
关于未来控制系统稳定性，将向着免维护的方向发展。企业不再需要培养自己的维护人员，由于稳定性大大提高，维护工作将交由社会化服务。
希望下一代PLC的故障检测与处理能力将会提高
在PLC控制系统的故障中，CPU和I/O仅占20%，而输入输出设备、线路故障占80%。前者可通过PLC软件本身的软硬件实现检测、处理，而外围故障须加强研制、发展用于检测外部故障的专用智能模块，进一步提高系统的可靠性。
未来控制系统的稳定性---免维护
防护等级可实现IP67，防爆等级达到极值，防振动、防电磁、防热、防潮、防尘，稳定性大大提高，极大减少用户的维护劳动量，模块都是黑匣子似的，定期更换，无需维修。
提升PLC应用工程师的技术能力
提升PLC应用工程师的技术能力是确保开放性、安全性、稳定性和可靠性需求同时满足的条件。技术能力上了档次，便能在系统设备选型、网络设计、软件设计等各个方面充分考虑可靠性和稳定性，在设备选型和系统设计上，使用成熟的技术和产品，尽量减少故障的发生。
PLC业界共同关注的课题
作为工业自动化中主流控制产品，PLC自诞生至今已近半个世纪。随着半导体技术、计算机技术和通信技术的发展，工业控制领域已有翻天覆地的变化，PLC在性能、功能、易用性和产品形态等方面也已历经五代变革。技术演进的背后是需求的驱动。增效、安全、开放、整合、信息化、智能化将成为当下工业需求趋势。在此背景下，下一代PLC的发展趋势成为用户和PLC业界共同关注的课题。
未来PLC自诊断自修复自适应功能大大加强
PLC的发展不可限量，目前来说，PLC的平均无故障时间还不理想，受制于环境等外部条件影响，或多或少对生产稳定运行造成一定的损失。但是，未来的PLC自诊断、自修复、自适应功能大大加强。它能够克服外部不力影响，自动适应外部变化因素，在可靠性上会有一个质的飞跃！
确保开放性、安全性、稳定性和可靠性需求
市场上客户可以选择的控制系统有三类， PC机，单片机和PLC，可以看出，从PC到PLC的开放性是逐步下降的。但从可靠性来讲，却是逐步上升的。 为什么PC越开放在现场应用最容易死机，而PLC使用的是各自不同的编程软件，死机概率却很小，应用在多尘、振动场合一样很可靠？所以基于目前的技术而言，系统越可靠，其开放性就越低，要做到真正的开放还需要长远的过程。 PLC对用户全都开放了，PLC的灵活度提高了，但用户也需要用非常多的专业知识学这些技术，才能有非常高的程序开发能力，也为用户带来了很大的不便。所以提升PLC应用工程师的技术能力是确保开放性、安全性、稳定性和可靠性需求同时满足的条件。
PLC在国内外已广泛应用
目前，PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业，使用情况主要分为如下几类：1．开关量逻辑控制取代传统的继电器电路，实现逻辑控制、顺序控制，既可用于单台设备的控制，也可用于多机群控及自动化流水线。如注塑机、印刷机、订书机械、组合机床、磨床、包装生产线、电镀流水线等。2．工业过程控制在工业生产过程当中，存在一些如温度、压力、流量、液位和速度等连续变化的量（即模拟量），PLC采用相应的A/D和D/A转换模块及各种各样的控制算法程序来处理模拟量，完成闭环控制。PID调节是一般闭环控制系统中用得较多的一种调节方法。过程控制在冶金、化工、热处理、锅炉控制等场合有非常广泛的应用。3．运动控制PLC可以用于圆周运动或直线运动的控制。一般使用专用的运动控制模块，如可驱动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块，广泛用于各种机械、机床、机器人、电梯等场合。4．数据处理PLC具有数学运算（含矩阵运算、函数运算、逻辑运算）、数据传送、数据转换、排序、查表、位操作等功能，可以完成数据的采集、分析及处理。数据处理一般用于如造纸、冶金、食品工业中的一些大型控制系统。5．通信及联网PLC通信含PLC间的通信及PLC与其它智能设备间的通信。随着工厂自动化网络的发展，现在的PLC都具有通信接口，通信非常方便。
